سمینار مواد طراحی نمونه های  استاندارد قطعات ریخته گری با توجه به وزن و مشخصات متالورژیکی قطعه

سمینار مواد فراوری و خواص کامپوزیت های زمینه فلزی رشته ای از طریق

چکیده

 کامپوزیت های زمینه فلزی به دلیل داشتن خواصی از قبیل استحکام و سفتی ویژه بالا در سـال هـای

اخیر همواره مورد توجه محققین بوده و در صنای عی از قبیل خودرو سازی و هوافضا مورد اسـتفاده قــ ـرار

می گیرند . در این بین کامپوزیت های زمینه فلزی رشته ای به خاطر ویژگی های منحصر بـه فردشـان از

جایگاه ویژه ای در میان کامپوزیت های زمینه فلزی برخوردارند . یکـی از موانـع پـیش روی توسـع? ایـن

دسـته از کامپوزیت های زمی نه فلزی، پیچیدگی و مشکلات فراوری آنها می باشـد . بـه دلیـل نقطـه ذوب

نسبتاً بالای اغلب ماتریس های فلزی و نیز به خاطر مشکلات موجود در دمای بالا، روش های حالت جامد

برای فراوری این دسته از کامپوزیت ها توسعه یافته اند . روش های متداول فراوری کامپوزیت های زمینـه

فلزی رشته ای در حالت جامد اغلب شامل فرایندهای فویل -الیاف-فویل، پوشش دهی تک نوارهـا بـا فـاز

زمینه، پوشش دهی الیاف با فاز زمینه و روش های متالورژی پودر دوغابی می باش . دن روش های متالورژی

پودر دوغابی اغلب بر اساس تکنیک ریخته گری نواری و بر مبنای روش پودر -پارچه پایه گ ذاری شده اند .

این روش ها شامل فرایندهای پودر -الیاف-پودر، پوشش دهی تک نوارها با پودر و پوشش دهـی الیـاف بـا

پودر می باشند. به طور کلی هر یک از روش های ذکــر شده دارای مزایا و محدودیت هایی هستند، لذا بر

اســاس خواص مورد نیاز و نیز امکانـات در دسـترس، مـی تـوان بـا ک مـ ـک یکـی از روش ه ـــ ای فـوق

کامپوزیت های زمینه فلزی رشته ای را فراوری نمود . 

مقدمه

 امروزه تحقیقات متعددی در رابطه با مواد نو انجام می شود . دسـته ای از ایـن مـواد، کامپوزیـت هـای

زمینه فلزی هستند، که در چـند سال اخیر بسیار مورد توجــه محققین قرار داشته و در حـال توســـعه

می باشند . کامپوزیت های زمینه فلزی با بهره گیری از دو فاز سـرامیکی و فلـزی دارای ویژگـی هـایی از

قبیل استحکام و سفتی ویژه بالا می باشند . یکی از انواع دسـته بنـدی کامپوزیـت هـای زمینـه فلـــزی،

طبقه بندی آنها بر اساس نوع و شکل فاز تقویت کننده می باشد. بر این اساس اگر کامپوزیت توسط الیاف

پیوسته سرامیکی تقویت شده باشد، به آن کامپوزیت زمینه فلزی رشته ای گفته می شود. کامپوزیت های

زمینه فلزی رشته ای، به دلیل اینکه فاز تقویت کننده در آنها به طور پیوسته در فاز زمینه قرار می گیرد،

دارای خواص و ویژگی های منحصر به ف ردی می باشــند . این دسته از کامپوزیـت هـای زمینـه فلــزی،

دارای استحکام و سفتیِ بیشتری نسبت به کامپوزیت های زمینه فلزی با فاز تقویت کننده غیـر پیوسـته

هستند. از طرفی در کامپوزیت های زمینه فلــزی رشته ای، به دلیـل اینکـــه الیـاف تقویـت کننـده در

جهات خاصی در فـاز زمی نه قرار می گیرند، لذا دارای خـواص آنیزوتروپیک مـی باشــند . بـه طـور کلـی

کامپوزیت های زمینه فلزی در صنایعی از قبیل هوافضـا و خـودروسازی به طور گسـترده مـورد اسـتفاده

قـرار می گیرند .

سمینار مواد عوامل موثر بر تشکیل وکنترل مگنتیت بر عملیات کوره فلاش

چکیده

با توجه به اینکه بهبود فرایند تولید در شرکت ملی صنایع مس ایران می تواند باعث افـزایش تولیـد مـس

شود که در همین راستا مطالعاتی بر روی کوره های فلاش آغاز شده است.

به طور کلی ذوب تشعشعی یکی از جدیدترین و متداولترین روشهای پیرومتالوژی ذوب کنستانترههـای

سولفیدی مس می باشد. ذوب تشعشعی شامل دمش کنستانتره ریز سـولفیدی خـشک بـه همـراه کمـک

ذوب سیلیسی و هوا (غنی شده یا هوای معمولی) به درون کوره می باشد. حضور این مواد در محیط گـرم

کوره باعث اکسایش سریع کانه سولفیدی با اکسیژن هوای دمش شده و منجر به تولید مات می گردد . اما

مشکلاتی در این کوره ها به هنگام خالص سازی کنستانتره مس یعنی تشکیل مات مس و تبدیل مات که

می توان به افزایش بیش از حد درصد مگنتیت اشاره نمود.

در بهینه کردن عملکرد کوره تاثیر پارامترهای مختلفـی بـالاخص در تـشکیل و کنتـرل مگنتیـت کـوره

فلاش بسیار مهم می باشد در این تحقیق بیشتر اثر اندازه سـیلیس و شـارژ کـوره بـر روی محـصولات، و

میزان مگنتیت را مورد مطالعه قرار می دهد.که نتایج این بررسـی مـی توانـد بـرای بدسـت آوردن مقـدار

مشخصه های فنی مقداراپتیمم محصولات و نرخ بازده انرژی کوره به کار رود. 

کارخانه ذوب مس خاتون آباد با مساحت بیش از 600000 متر مربع ، در 40 کیلومتری سرچشمه واقع

شده است . آب و هوای منطقه با توجه به واقع شدن آن در غرب استان کرمان دارای زمستانهای کوتاه و

تابستانهایی با رطوبت نسبی مطلوب است . حداکثر رطوبت سالانه 65% و حداقل 25% می باشد .

شرکت NFC از طرف چین به عنوان پیمانکار این پروژه می باشد و طرح کلی این کارخانه بر اساس ذوب

مس تویو (TOYO) در ژاپن و جین لانگ و گوشی در چین است . خوراک این کارخانه عمدتاً کنسانتره

تولیدی معادن مس میدوک و باقی کنسانتره از سایر منابع داخلی و خارجی تأمین می گردد .

هدف از احداث کارخانه ، تولید سالانه 80000 تن مس آندی با خلوص 99/4 % از کنسانتره مس ، با

استفاده از تکنولوژی فلاش می باشد . این مس آندی جهت تولید مس کاتدی به واحد پالایشگاه مجتمع

مس سرچشمه منتقل می شود .

سمینار مواد فرایند ریخته گری با مدل تبخیری

چکیده

برای کاهش هزینه های ریخته گری ، کاهش آلودگی هوا ، محیط و دقت در ریخته گری قطعات پیچیده

، امروزه فرآیند ریخته گری با مدل تبخیری با ماسه بدون چسب بسیار مورد توجه قرار گرفتـه اسـت .در

فرآیند ریخته گری با مدل تبخیری و ماسه خشک بدون چسب ، ابتدا مدل و سیستم راهگاهی از جنس

فوم که معمولا پلی استیرنی می باشد ( اخیرا PMMAو PAC مورد توجه قرار گرفتـه اسـت ) سـاخته

شده و با چسب مخصوص به هم متصل شده و به کمک یک پوشش نسوز مناسب ، پوشش داده میشـود .

این مجموعه درون یک درجه یک تکه ک ه کف آن مقداری ماسه خشک ریخته شده باشـد قـرار گرفتـه و

عمل قالبگیری با اضافه نمودن ماسه و فشرده ساختن آن به کمک ارتعاش انجام می گیرد و قالـب آمـاده

ذوب ریزی می گردد . با ذوب ریزی و جایگزینی مدل توسط مذاب ، فرآیند ریخته گری کامل می گـردد .

نتایج حاصل از تحقیق نشان می دهد که دانسـیته فـوم و ضـخامت پوشـش تـاثیر قابـل ملاحظـه ای در

ساختار میکروسکپی قطعات ریختگی در یک دمای ثابت ریخته گری ندارد ، اما با افزایش درجـه حـرارت

ریخته گری ، علاوه براین که فواصل بین دندریتی افزایش می یابد ، میزان مک و حفره های گازی موجود

در قطعات ریختگی نیز افزوده می شود . علاوه بر این آزمایش های متعـدد روی ماسـه تـر و در شـرایط

مساوی و شبیه سازی کامپیوتری مدل حرکت سیال انجام شده است. 

مقدمه

 استفاده از مدلهای فومی از بین رونده برای ساخت قطعات ریخته گری برای اولـین بـار توسـط شـ رویر

در سال 1958 ابداع گردید. مدلها در ابتدا با برشکاری بلوکهـای پلـی اسـتیرن منبسـط

شـــونده تهیـــه شـــده و قالـــب گیـــری بـــا ماســـه چســـب دار انجـــام مـــیشـــد . ایـــن اختـــراع

توسط کمپانی گرونزوی و هارتمان( Grunzweiy & Hartmann ) خریداری و پس از توسـعه

برای تولید صنعتی مورد استفاده قرار گرفت. پس از آن ایده استفاده از ماسه بدون چسـب توسـط .T

R. Smith در سال 1964 مطرح گردید[1] .

در ساده ترین صورت این فرآیند، مدلهای فومی پس از تهیه با یک دیرگداز پوشش داده می شـوند . سـپس

مدل در داخل یک درجه قرار داده شده و درجه از ماسه بدون چسب پ ر شده و با ایجاد لرزش ، ماسـه در

اطراف مدل متراکم می شود. پس از آن فلز مـذاب بـداخل قالـب ریختـه شـده و جـایگزین مـدل فـومی

 میگردد. این روش ریخته گری و فرآیندهای نزدیک آن بـا نـام هـای مختلفـی شـناخته مـی شـوند نظیـر

 ریختهگری با مدل انبساطی، ریخته گری با مدلهای تبخیرش ونده، فرآیند فوم حـذف شـونده، فرآینـد

 قالب پر، فرآیند کستیرال و فرآیند پلی کست ، فرآیند رپلیکست برای رفع ابهام بدلیل وجـود نامهـای

 مختلف فرآیند، انجمن ریخته گری آمریکا نام ریخته گری با مدل انبسـاطی (EPC) را بعنـوان نـام ایـن

فرآیند برگزید[2] .

پروژه حسابداری شرکت پیمانکاری ایران بتون ساز

بانک و صندوق :

این حساب مخصوص ثبت وجه نقدی است که در مؤسسات برای دریافت ها و پرداخت های نقدی جاری یا پرداخت های نقدی آتی نگهداری می شود در برخی موارد ، وصول وجه نقد از مشتریان اجتناب نا پذیر است و همچنین پرداخت های مؤسسه نیز در برخی موارد باید نقدی صورت پذیرد به همین جهت در برخی از مؤسسات ، شخصی به عنوان صندوق دارد استخدام می گردد و متناسب با حداکثر وجهی که در اختیار او قرار خواهد شد از او تضمین های لازم اخذ خواهد شد لازم به یادآوری است که علاوه بر حساب صندوق که در دفتر کل افتتاح شده ، در صورت تعدد ، حسابهای معین نیز نگهداری می شود یک دفتر مخصوص به نام دفتر صندوق توسط صندوقدار نگهداری می شود که جنبه آماری و اطلاعاتی دارد و از سیستم حسابداری دو طرفه پیروی نمی کند این دفتر دریافت ها و پرداخت های نقدی را بلافاصله ثبت خواهد نمود در پایان هر روز وجه موجود در صندوق شمارش شده ، با دفتر صندوق مطابقت داده می شود تا صحت انجام امور دریافت و پرداخت به اثبات برسد . ج صندوق در دفاتر حسابداری بر اساس اسناد حسابداری تکمیل می گردد بدین صورت که به ازای دریافت های نقدی ، حساب صندوق بدهکار و در مقابل پرداخت های نقدی حساب صندوق بستانکار می شود وجوه نقد ، ضمن آنکه برای معاملات نقدی بسیار اهمیت دارد و در دسترس بودن آن در اسرع وقت از امتیازات این دارایی می باشد به همان نسبت نیز می تواند در معرض سوء استفاده قرار گیرد وبنابر این مؤسسات کوچک مب توانن با اعلام آئین نامه های داخلی نسبت به صحت عمل صندوق اطمینان حاصل نمایند .

فهرست مطالب

لیست حساب های ایران بتون ساز

« دارائیهای جاری »

بانک و صندوق

ح تخواه گردان

ح دریافتنی

حساب ذخیرة مطالبات مشکوک الوصول

اسناد دریافتنی

ح پیش پرداخت

ح سپردة حسن انجام کار

« دارائیهای ثابت »

دارائیهای ثابت مشهود

دارائیهای ثابت نامشهود

« بدهی ها »

بدهی ها

حسابهای پرداختنی

اسناد پرداختنی

پیش دریافت ها

بدهی های بلند مدت

سرمایه

در آمدها

هزینه ها

ح پیمان

ح کارگواهی شده

روشهای متداول حسابداری پیمانکاری

ذخیره لازم برای زیان های قابل پیش بینی

دعاوی و تغییر ناشی از قراردادهای پیمانکاری

تعیین سود پیمان تکمیل شده

انتقال سود بستن حسابپیمان تکمیل شده

محاسبة سود پیمان های ناتمام

الف) محاسبة سود پیمان نا تمام بر اساس مخارج واقعی

ب) محاسبه سود پیمان ناتکمام بر اساس مخارج بر آوردی

نحوة محاسبة پرداخت دستمزد کارگران و سرپرستان کارگاه

نحوه محاسبه استهلاک اموال ، مالیات و تجهیزات

مالیات پیمانکاری

مالیات مقطوع

مالیات بر در آمد پیمانکاری

مالیات مؤسسات پیمانکاری

نحوه نگهداری حسابهای مالیاتی

پیش پرداخت مالیات

مالیات قطعی پیمان ها

ذخیره مالیات بر در آمد

گزارش های مالی

ترازنامه

گزارش های عملیاتی

گزارش پیشرفت کار

صورت حساب سود و زیان