سمینار مواد ساخت قطعات چدنی به روش متالورژی پودر

مقدمه : 

چدنها آلیاژهایی از آهن – کربن – سلیسیوم است و به صورت حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی کاربرد دارد و

مجموعه متنوعی از قیمت پائین تمام شده توام با قابلیت ریختگری ، استحکام ، قابلیت ماشینکاری،

سختی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در مقابل خوردگی ، انتقال حرارت و جذب ارتعاش در این

آلیاژ آنرا از سایر آلیاژهای ریختگی متمایز ساخته است .

ساختار میکروسکوپی و خواص چدن همچنین متفاوت از فولاد است ، در حین انجماد کربن اضافی

طی واکنش یوتکتیک به صورت فاز پایدار ترمودینامیک گرافیت ( چدن خاکستری) و یا فاز ناپایدار

سمنانیت ( چدن خالدار یا چدن سفید ) رسوب می کند.

تشکیل فاز پایدار یا ناپایدار به طبیعت و عملیات انجام شده روی مایع ، به ویژه توانایی گرافیت زایی ،

عمل جوانه زنی و سرعت خنک شدن بستگی دارد . سیلیسیم پتانسیل گرافیت زایی را به شدت افزایش

میدهد و در چدنهای خاکستری همواره در غلظت بالایی موجود است . 

گرافیت زایی :

همانطور که میدانیم وجود گرافیت با اشکال ظاهری مختلف و یا فاز سمانیت در چدن خالدار یا سفید

معمول می باشد و عوامل خاصی بر میزان ازدیاد یا کاهش گرافیت در ساختار چدن های گرافیتی موثر

می باشد .

پتانسیل گرافیت زایی مذاب چدن مالیبل با اضافه کردن مقادیری جزئی از عناصر Bi , Te کاهش میابد

لذا افزودن این عناصر به مقدار کم به مذاب چدن مالیبل اجازه می دهند که قطعات ضخیم به صورت

سفید ریخته شوند پیش از آن که با عملیات حرارتی گرافیت زایی شوند.

-انواع چدنها:

 عمومی چدن

این چدنها جزء بزرگترین گروه آلیاژهای ریختگی بوده و بر اساس شکل گرافیت به انواع گرافیت لایه ای

، مالیبل ، کروی و فشرده تقسیم بندی میشوند . همانطور که میدانیم انواع چدنها با توجه به نوع

گرافیت دارای خواص مختلفند که بر این اساس کاربردهای متفاوتی دارند که در قسمتهای آینده در این

مورد توضیحاتی داده می شود .

چدنهای خاکستری ورقه ای:

چدن های خاکستری جزو مهمترین چدنهای مهندسی هستند که کاربردهای زیاد دارند. نام این چدنها

از خصوصیات رنگ خاکستری سطح مقطع شکست آن و شکل گرافیت مشتق می شود ، آنها نسبتا ارزان

و تولیدشان آسان است زیرا در مقایسه با دیگر چدنها از تلرانس ترکیبی که به سهولت تهیه میشوند دارا

بوده و مسایل و مشکلات تغذیهای و انقباض نداشته و تدارک قالب های آن نیز به درستی انجام شده و

قطعات تولیدی از این چدن ها به سهولت ماشین کاری و سطح تمام شده ماشینکاری آنها نیز مقاوم در

برابر ماشین از نوع لغزشی است این چدنها ضریب هدایت گرمایی بالایی داشته ولی الاستیسیته و قابلیت

تحمل شوک های حرارتی کمی دارند.

این خواص آنها را برای ریختگی هایی که در معرض تنشهای حرارتی محلی یا تکرار تنش ها هستند

مناسب می سازد .

سمینار مواد کاربرد فناوری نانو در تولید کامپوزیتهای نوین

چکیده

فناوری نانو، دانش و مهندسی در سطح مولکولهاست. امروزه صنایع مختلف به کمک فناوری نانو به

پیشرفتهای چشمگیری دست یافته اند. یکی از زمینه هایی که فناوری نانو باعث پیشرفت اساسی در آن

شده است، مقوله کامپوزیتها و تولید نانو کامپوزیتها می باشد. در تحقیق حاضر به گوشه ای از این

پیشرفتها که مربوط به نانو کامپوزیتهای پلیمری می باشد، اشاره شده است. این نانوکامپوزیتها امروزه به

طور گسترده در صنایع هوافضا، اتومبیل سازی و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند. 

مقدمه

کاربرد مواد و توسعه آنها از پایه های تمدن به شمار می روند. به طوری که دوره های تاریخی را با نام

مواد نامگذاری کرده اند: عصرسنگ، عصربرنز، عصرآهن، عصر فولاد، عصر سیلیکون و عصر کربن. ما

اکنون در عصر کربن به سر می بریم. عصر جدید با شناخت یک ماده جدید به وجود نمی آید، بلکه با

بهینه کردن و ترکیب چند ماده می توان پا در عصر نوین گذاشت. دنیای نانومواد، فرصتی استثنایی برای

انقلاب در مواد کامپوزیتی است.

کامپوزیت ترکیبی است از چند ماده متمایز، به طوری که اجزای آن به آسانی قابل تشخیص از یکدیگر

باشند. یکی از کامپوزیتهای آشنا بتن است که از دو جزء سیمان و ماسه ساخته می شود.

برای تغییر دادن وبهینه کردن خواص فیزیکی و شیمیایی مواد، آنها را کامپوز یا ترکیب می کنیم. به

طورمثال، پلی اتیلن که درساخت چمنهای مصنوعی ازآن استفاده می شود، رنگ پذیر نیست و بنابراین

رنگ این چمنها اغلب مات به نظر می رسد. برای رفع این عیب به این پلیمر وینیل استات می افزایند تا

خواص پلاستیکی، انعطافی و رنگ پذیری آن اصلاح شوند. در واقع، هدف از ایجاد کامپوزیت، به

دست آوردن ماده ای ترکیبی با خواص دلخواه است.

نانوکامپوزیت، همان کامپوزیت در مقیاس نانومتراست. نانو کامپوزیتها در دو فاز تشکیل می شوند. در

فازاول ساختاری بلوری در ابعاد نانوساخته می شود که زمینه یا ماتریس کامپوزیت به شمارمی رود. این

زمینه ممکن است از جنس پلیمر، فلزیا سرامیک باشد. در فاز دوم ذراتی در مقیاس نانو به عنوان تقویت

کننده برای استحکام، مقاومت، هدایت الکتریکی و… به فاز اول یا ماتریس افزوده می شود. مهمترین

تاثیرنانوکامپوزیتها درآینده کاهش وزن محصولات خواهد بود. ابتدا کامپوزیتهای سبک وزن و بعد

تجهیزات الکترونیکی کوچکتر و سبکتر در ماهواره های فضایی. 

سازمان فضایی آمریکا (ناسا) درحمایت از فناوری نانوبسیارفعال است. بزرگترین تاثیر فناوری

نانودرفضاپیماها، هواپیماهای تجاری وحتی فناوری موشک، کاهش وزن مواد ساختمانی سازه های

بزرگ درونی و بیرونی، جداره سیستمهای درونی، اجزای موتور راکتها یا صفحات خورشیدی خواهد

بود.

در مصارف نظامی نیز کامپوزیتها موجب ارتقا درنحوه حفاظت ازقطعات الکترونیکی حساس در برابر

تشعشع و خصوصیات دیگر همچون ناپیدایی در رادار می شوند.

کامپوزیتهای نانو ذره سیلیکاتی به بازار خودروها وارد شده اند. در سال 2001 هم جنرال موتورز و هم

تویوتا شروع به تولید محصول با این مواد را اعلام کردند. فایده آنها افزایش استحکام و کاهش وزن

است که مورد آخر صرفه جویی در سوخت را به همراه دارد.

سمینار مواد خزش مس و آلیاژهای آن

چکیده

در گزارش حاضر رفتار خزش مس خالص و آلیاژهای آن در محدوده وسیعی از دما

 و تنش مورد مطالعه قرار گرفته است. در محدوده دمای مورد بررسی،

مکانیسم غالب خزش در حالت خالص شامل خزش نابجایی ها بوده و وجود مکانیسم نفوذی رد شده

است. در حالت آلیاژ و یا کامپوزیت مکانیسم غالب پیچیده تر شده و با توجه به نوع ماده مورد آزمون

مکانیسم غالب، خزش نابجایی ها و یا از نوع تنش آستانه ای گزارش شده است. اثر اندازه دانه، عناصر

آلیاژی نظیر Al ،Nb ،Mg ،Zr ،Cr، عملیات مکانیکی، عملیات حرارتی، روش های مختلف ساخت

آلیاژها و تغییرات ریزساختاری مورد مطالعه قرار گرفته است. ویژگی های خاص و همینطور محدودیت

های این آلیاژها در حالت های مختلف تبیین شده است. فرایند های آسیب خزشی نیز بطور ترجیحی

از نزدیکی سطح نمونه ها آغاز می شوند. 

مقدمه

مس یکی از مهمترین مواد مهندسی است که هم بصورت خالص و هم در شرایط آلیاژی کاربردهای

فراوانی دارد. در حالت خالص، این فلز ترکیب فوق العاده ای از خواص مختلف را دارا است که آن را به

صورت ماده ای اساسی و پرکاربرد در صنایع الکتریکی مطرح کرده است. از جمله این خواص

می توان به هدایت الکتریکی زیاد، مقاومت به خوردگی، سادگی ساخت، تنش تسلیم متوسط، خواص

آنیل قابل کنترل و ویژگی های لحیم کاری و اتصال اشاره نمود. آلیاژهای مس از جمله برنج و برنز نیز

خواص مفیدی دارند که موجب استفاده وسیع این آلیاژها در کاربردهای مهندسی شده است.

به دلیل داشتن ترکیبی عالی از خواص هدایت حرارتی بالا، استحکام مکانیکی نسبتاً خوب و چقرمگی

در دامنه وسیعی از دماها، مس و آلیاژهای آن در کاربردهای پیچیده ای که شرایط سرویس آنها نیاز

به انتقال حرارت بالا و تحمل بار دارد، می توانند بهترین انتخاب باشند.

از سوی دیگر، شناسایی دقیق رفتار مکانیکی و عمر این مواد در دمای بالا برای چنین کاربردهایی

کاملاً حیاتی می باشد. در گزارش حاضر رفتار خزشی مس خالص، اثر اندازه دانه، فرایند های آسیب

خزشی، عناصر آلیاژی نظیر Al ،Nb ،Mg ،Zr ،Cr، عملیات مکانیکی، عملیات حرارتی، روش های

مختلف ساخت آلیاژها و تغییرات ریزساختاری مورد بررسی قرار گرفته و ویژگی ها و همینطور

محدودیت های این آلیاژها در حالت های مختلف تشریح شده است.

هدف تحقیق

هدف در گزارش پیش رو، جمع آوری اطلاعات بدست آمده در تحقیق های پیشین و بررسـی

اثر و نقش پارامترهای موثر بر رفتار خزش مس و آلیاژهای آن می باشد.

پیشینه تحقیق

درباره رفتار خزشی مس و آلیاژهای آن، تحقیق هایی انجام شده است. در گزارش حاضر رفتار

خزشی مس خالص، اثر اندازه دانه، فرایند های آسیب خزشی، عناصـر آلیـاژی نظیـر Zr ،Cr،

Al ،Nb ،Mg، عملیات مکانیکی، عملیات حرارتی، روش های مختلف ساخت آلیاژها و تغییرات

ریزساختاری مورد بررسی قرار می گیرد.

سمینار مواد روش های شناسایی و ارزیابی ذرات نانو و معرفی تجهیزات مورد نیاز

چکیده : 

امروزه بررسی ویژگی و خواص مواد بدون مطالعه ریز ساختار ها امکان پذیر نیست 

بررسی آرایش اتمی به همراه آنالیز موضعی اطلاعات ارزشمندی برای درک خواص 

و رفتار مواد و طراحی مواد نو و پیش بینی خواص مورد نیاز فراهم نموده است . توسعه 

دنیای نانو مرهون پیشرفت و تکامل ابزار شناسایی ریز ساختار و خواص موضعی مواد 

می باشد . محققان با استفاده از تکنیک های جدید توانسته اند به بزرگنمایی هایی 

بالاتر از یک میلیون برابر و در مقیاس سه بعدی تا حد تفکیک اتمی دست یابند . از این

رو  در این  سمینار سعی شده است با معرفی روش های شناسایی و ارزیابی ذرات 

نانو یک جمع بندی از تجهیزات مورد نیاز برای شناسایی ساختار های نانو و هم چنین 

مواد نان ساختار ارائه گردد تکنیگ های مطرح شده در این سمسنار در طیف گسترده 

ای از حوزه های مختلف پژوهشی از جمله متالوژی سرامیک و کامپوزیت شیمی سطح 

فیزیک پلیمر پزشکی و … کاربرد دارد .

سمینار مواد چدن های مقاوم به خوردگی

چکیده : 

چدن های پر آلیاژ برای تولید قطعات مهندسی زیادی که احتیاج به مقاومت به

خوردگی دارند به کار می روند . توانایی تولید آسان و قابلیت خوب ریخته گری

وماشین کاری این مواد را گزینه مناسبی برای تولید قطعات پروژه های شیمیایی 

تصفیه نفت خام جابجایی مواد غذایی و خدمات دریایی کرده است . 

چدن های پر سیلیسیوم نسبت به دیگر چدن های آلیاژی بدلیل هزینه پایین تر 

سیلیسیوم دارای قیمت پایین تری می باشد که به همین دلیل در مصارف عمومی 

ضد خوردگی از این چدن ها استفاده میشود . این چدن ها همزمان با گسترش صنایع 

شیمیایی گسترش پیدا گرده است ، این چدن ها مقاومت بسیار بالایی در مقابل 

اسید های آلی و معدنی دارند . 

مقدمه : 

چدن های پر آلیاژ و چدن های سفید در گروه چدن های خاص هستند که در گروه

خانواده چدن ها بسیار مهم می باشند .

به چدن هایی که بیش از 3 % عناصر آلیاژی دارند چدن های آلیاژی گفته می شود 

و نمی توان آنها را به روش های معمول در پاتیل آلیاژی نمود .